1- KAPLANACAK YÜZEYİN HAZIRLANMASI

1.1 Çelik Yüzeyler İmalat Esasları

Boyanacak ve kaplanacak olan çelik tanklar (özellikle tank içi) ve diğer metal yapı malzemeleri EN 14879–1:2005 standartlarında üretilmelidir.

Kaplama öncesinde yapılacak başlıca hazırlıklar şunlardır:

• Kaplanacak olan çelik yüzey yağdan, gresten ve diğer ayırıcı maddelerden arındırılmalıdır.
• Kaynaklanmış ek yerlerindeki kaynak artıkları, çapaklar temizlenmeli, çeliğin üzerinde oyuklar, delikler ve gözenekler kalmayacak şekilde çelik düzlenmelidir.
• Kaynaklanmış pervazların birleşme yerleri ve köşeler eğim yaratacak şekilde doldurulmalıdır.
• Kaplanacak yapısal çelik parçaların (Dalgakıran, set, mesnet, vs.) köşeleri ve eşikleri temiz ve düzgünce yuvarlatılmış olmalıdır.
(Minimum yarıçap Ø 3 mm). Keskin kener ve köşe kalmamalıdır.
• Girintiler için minimum yarıçap 3 mm + kaplama kalınlığı olmalıdır.
• Kaplanacak parçalar, ıspatula ve rulo gibi kaplama aletlerinin kullanılabileceği, kolayca ulaşılabilen mesafede olmalıdır. (iskeleyle veya bir başka yapıyla bitişik olmamalıdır.)
• Çelik yüzeyler için bir kabul sertifikası hazırlanmalı ve onaylanmalıdır.
• Kaplama yapılacak yüzeyler metalik parlaklıkta ve yeterli pürüzlülükte olmalıdır. Bunu sağlamak için EN ISO 12944–4 standardında kumlama yapılmalıdır.

Pürüzlülük :50 µm (min.) . Blast Cleaming işlemi ile yaratılacak yüzey pürüzlülüğü boya ve veya kaplama kuru film kalınlığının 1/3 ü mertebesinde olmalıdır.

Nominal Temizlik Standardı. Boya veya kaplama sistemi için gerekli olan kalite seviyesinin altında olmamalıdır (SA 2, SA 2½, SA3 vs)
Kumlamada kullanılacak malzemenin kuru, passız olmasına ve antipas, kükürt, kireç, klor, yağ ve gres içermemesine dikkat edilmelidir.

1.2 Beton Yüzeyler

Beton en az 28 gün süre ile kürünü tamamlamış olmalıdır . Su muhteviyatı için kabul edilebilecek en yüksek değer, ağırlığın %4’üdür. Kaplamaya başlamadan önce betonun kuruluğu ASTM D 4263–83 plastik yaprak metodu ile test edilmelidir. ASTM D 4561’e göre yapılacak testte yüzeyin gerilme mukavemeti minimum 1,5 MPa olmalıdır. Kaplamanın verimini düşüreceğinden, yüzey yağ, gres, asit ve diğer saf olmayan materyallerden arındırılmalıdır. Beton yüzeylerde sıklıkla havanın sebep olduğu gözeneklere rastlanır. Yapılacak en iyi hazırlık yüzeyin altında gizli kalmış boşlukları açmak ve yüzeyi pürüzlendirmek için aşındırıcı kumlama yapmaktır. Kumlama neticesinde oluşacak yüzey en az 40 kum numaralı zımpara kâğıdı seviyesinde pürüzlü olmalıdır.


2- HAVA KOŞULLARI

Kumlama veya herhangi bir kaplama uygulamasına başlamadan önce, ortamdaki havanın ve kaplanacak yüzeyin sıcaklığı +10 ºC’ den düşük olmamalıdır. Maksimum sıcaklık ise +40 ºC’ yi aşmamalıdır. Kumlama ve astar tatbiki sırasında Bağıl Nem Oranı en fazla % 60 olmalıdır. Ancak bu değerler değişik malzemeler için değişebilir.

Kaplama yapılacak yüzeyin ısısı Çiğleşme Noktasından yüksek veya eşit olmalıdır. Yüzeyin ısısı ile çiğleşme noktası ısısı arasındaki fark en az 5K olmalıdır. Tereddüt edildiği zaman Çiğleşme Noktası Çizelgesinden yararlanılmalıdır.

Çalışmalara başlamadan önce ve başladıktan sonra her 3 saatte bir, çalışma ortamının ve kaplanacak yüzeyin ısısı ve bağıl nem oranı değerleri kontrol ve kayıt edilmelidir. Yukarıda bahsedilen hava koşullarının seyri otomatik kayıt cihazları kullanılarak gözlemlenebilir.

3- UYGULAMA ÖNCESİ YAPILACAK HAZIRLIKLAR

3.1 Astarların Tatbiki
Kumlanmış yüzeyin ve kurulu iskelenin önce fırçayla sonra da vakumla temizlenmesinden sonra, yapılan kumlamanın resmi kontrolü ve de bu kontrol neticesinde yapılan kumlama işlerinin kabulü yapılmalıdır. Yüzey pürüzlülüğünün derinliği ve yüzey hazırlama standardına uygunluğu kontrol ve kayıt edilmelidir.

Kumlama kalitesinin resmi kabulünden sonra vakit kaybetmeden boya veya kaplama sisteminin astarı eşitçe ve derinlemesine tatbik edilmelidir.


4- TEKNİK EMNİYET TALİMATLARI

4.1 Astar, temizlik çözeltisi ve yapıştırıcılar parlayıcı ve zararlıdır.
4.2 Kaza önleme talimatları ve kuralları, işverenin sigorta yükümlülük kurumunun (Türkiye’de SSK, varsa özel sigorta kuruluşları vb.) hükmündedir. İşyerinde ve şantiyede uygulanacak kaza önleme kuralları TrgA 507 de (konteynırlarda ve kapalı alanlarda dikkat edilecek hususlar) açıklanmıştır. Kullanılacak ürünlerin güvenlik kılavuzları ve ürün ambalajındaki emniyet talimatlarına uygun davranılmalıdır.
4.3 Üzerinde parlayıcı ve zararlı etiketleri bulunan ürünler çözücü (solvent) içermektedirler. Bu solventlerin buharlaşması, zararlı ve parlayıcı gaz karışımlarının oluşmasına ve bu gazların oksijenin yerini almasına bağlı olarak nefes almada güçlük, tıkanma gibi tehlikelerin oluşmasına neden olabilir. Özellikle saha uygulamalarında (şantiyede), çalışma alanlarının “etiketle, kilitle, kontrol et, dene” prensibine göre akımlarının kesilmesi, tanka bağlı hatların bağlantılarının kesilmesi ve “ateşle yaklaşmak, kaynak yapmak, taşlama yapmak, sigara içmek kesinlikle yasaktır” yazılı uyarı levhalarının asılması gereklidir.
4.4 Elektrostatik birikmeyi önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

• Kaplanacak olan tank veya kapalı alan topraklanmalıdır.
• İşçiler tank vasıtası ile topraklanmalıdır.
• Teneke kutulardaki yapıştırıcı ve diğer çözücüler topraklanmalıdır.
• Uçucu maddeler tank yüzeyine yalnız rulo veya fırça kullanılarak sürülmelidir.
• Elektrostatik yük oluşması kesinlikle tehlikeli olduğu için yün fırça veya ruloların kullanılması da yasaktır.
• Elektrostatik yükün tehlikeli olduğu alanlarda elektrostatik yüklerle ilgili emniyet talimatlarına uygun üretilmiş ekipmanlar kullanılmalıdır.
• Kapalı alanlarda kullanılacak lamba, taşlama cihazı gibi elektrikli aletler transformatöre bağlanan, 42V veya 110V ile çalışabilen aletler olmalıdır.
• Çalışanların ayakkabıları ve giysileri anti statik olmalıdır.

4.5 Çalışma alanlarında, içeriye taze hava girişini sağlamak için, kapılar ve pencereler daima açık tutulmalıdır. Kanallar, kazanlar, tanklar ve küçük bölmeler gibi kapalı alanlarda çalışırken içeride hava dolaşımı yaratmak gereklidir. Kaplama işlemi sırasında ortaya çıkan gazlar, aralıksız çalışan fanlarla yer seviyesinden dışarı atılmalı ve güvenli bir açık alana sevk edilmelidir. Eğer gerekliyse kapalı alana yukarıdan yine fanlarla taze hava verilmelidir. Eğer hava dolaşımı sağlanamıyor veya güçlükle sağlanıyorsa, taze hava maskeleri kullanılmalı (tam yüz maskeler) ve alev alabilen buhar konsantrasyonu alt patlama noktası değerleri (APN) ile toksin buhar konsantrasyonu maruz kalma limiti değerleri (MKL) (minimum 3 saatte bir) ölçülmelidir. Bu değerlerden herhangi biri sınır değerin yarısına ulaştığı anda yapılan iş derhal bırakılmalıdır.
4.6 Kaplama işleri dışarıda bir gözleyici bırakılmadan yapılmamalıdır.
4.7 Giriş ve çıkışın güç olduğu kapalı alanlarda gaz maskeleri (kahverengi filtreli) kullanılmalıdır.
4.8 Geçirgenlik (Spark) testi, ancak içeride uçucu gaz bulunmadığından emin olunduktan sonra yapılabilir.
4.9 Kaplama ekipmanlarının temizliği mümkün oldukça az solvent kullanarak yapılmalıdır. Bu temizlik tankın dışında, havalandırması mükemmel olan yerlerde yapılmalıdır. Uçucu gazları solumayınız. Temizlik için kullanılan solventlerin kapaklarını kullanmadığınız süre içinde kapalı tutunuz.
4.10 B sınıfı yangın söndürücü tüpler, yanmaz battaniyeler ve göz yıkama araçları, çalışma alanında görünebilir yerlerde tutulmalıdır. Yerlerini gösteren levhalar da kolayca görülebilir yerlere asılmalıdır.

5- İŞİN YAPILMASINDA KULLANILAN EKİPMANLAR

5.1 Püskürtme Temizliği (Blast Cleaning)

Kompresörler: Basınçlı hava ile birlikte yağ kaçışına müsaade etmeyen tip hava sörleri kullanılmalıdır. Eski model pstonlu vs tip kompresörler kullanılmamalıdır. Kopresörler hava soğutuculu olamalı ve/veya harici tip hava soğutucular ilave olarak kullanılmalıdır. Kaplama sistemine bağlı olarak acil kullanımlar için bie adet dizel kompresör yedek olarak tutulmalıdır.

Hava Soğutucular: Hava kompresörlerinde kombine hava soğutucu yok ise harici hava soğutucular kullanılmalıdır.

Hava Tankları: Soğutulmuş olan hava hava tankında stoklanarak içerisinde bulunan nem ve muhtemel yağ vs. kaçakları drenaj vanası ile havadan ayrılır.
Basınçlı Hava Kurutucular: Kaplama malzemesinin neme olan hassasiyetine bağlı olarak hava tankında nemin önemli bir kısmı alınmış olmasına rağmen püskürtme havasının tam olarak kurutulması için ilave basınçlı Hava Kurutucu sundan geçirilerek havanın nemden tamamen arındırılması gerekir.
Kumlama Kazanları (Blast Cleaning Equipments): Firmamız genel uygulama olarak elle kotrollu kumlama kazanlarını kullanmamaktadır. Otomatik kontrollu kumlama kazanları kullanmaktayız. Yapılacak olan işin özelliği ve çevre şartlarına bağlı olarak kazanlarımız Sulu Kumlama Kazanları ve Kuru Kumlama kazanları olmak üzere iki tip kumlama kazanı kullanılmaktadır.

Grid Geri Kazanım ve Sirkülasyon Ekipmanı (Grid Recirculation Equipment ): Püskürtülen gridin kapalı tank ortamından ekonomik bir şekilde tank dışına çıkarılması ve içerisindeki istenmeyen tozların ayrılması için bu ekipman kullanılmaktadır.

Yardımcı Ekipmanlar: Yüzey hazırlama işinde verimli ve kaliteli sonuç elde edilebilmesi için kullanılan yardımcı ekipmanlar (kumlama hortumları, hava hortumları, kumlama nozulları, kumlama maskeleri, bütün hrtum bağlantı elemanları) uygun kalitede ve ebatlarda olmalıdır.

5.2 Kaplama Tatbik Ekipmanlarımız
Ağır hizmet boya ve kaplama malzemelerinin spray uygulamalarında çeşitli zorluklar vardır. Bu tür malzemeler 300-700 Atmosfer seviyelerinde yüksek basınçlar gerektiren değerlerde spreylenebilir. Bu amaçla firmamızda 18 değişik spreyleme ekipmanı bulunmaktadır. Ayrıca Poli-Ürea gibi çok kısa kalışım ömrüne sahip olan malzemeler için tabanca çıkışında karışım yapan ve spreyleyen çok özel amaçlı spreyleme ekipmanlarımız mevcuttur.

5.3 Hava Şartlandırma (Climatization) Ekipmanları:

Dehumidifierler:Püskürtme temizliği yapılmış olan yüzey çelik yüzeyi oksitlenmeye hazır çıplak bir yüzeydir. Ayrıca birçok özel kaplama malzemesi neme karşı çok hassastır. Bu nedenle özel kaplama sistemlerinin yüzey hazırlama ve kaplama yapılması aşamasında tank veya ekipman içlerinin klimatize edilmesi gerekir (örneğin %40 max bağıl nem ve 20 C sıcaklı gibi ). Firmamızda bu amaçlı yeterli sayıda ekipman bulunmaktadır

Hava Isıtıcılar: Isı kontrolu ve/veya kaplama malzemesinin uygun reaksiyon ortamının temini amacıyla ihtiyaç halinde (özellikle soğuk mevsim şartlarında) tanka sıcak hava verilmesi gerekir. Bu amaçla yüksek güce sahip hava ısıtıcılarımız mevcuttur.